산화지르코늄 세라믹은 기계 제조 업계의 신소재입니다. 지르코니아 세라믹의 경도는 상대적으로 높고 안정적입니다. .강한 성욕 등 우월한 특성을 많이 갖고 있어서 사람들에게 사랑을 받고 있습니다. 그러나 지르코니아 세라믹에 구멍을 뚫는 작업은 매우 어렵고 약간의 부주의로 인해 표면이 손상될 수 있습니다. 제품 유형: 세라믹 플런저, 세라믹 펌프 코어 스팬><스팬 스타일="색상:#000000;">, 세라믹 밸브 코어, 세라믹 피스톤, 세라믹 부싱, 세라믹 흡착판, 미세다공성 세라믹 등 재료: 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 탄화물 실리콘. 편집자가 소개한 지르코니아 세라믹에 구멍을 뚫는 방법은 다음과 같다.
지르코니아 세라믹 드릴 가공 방법:
지르코니아 세라믹 드릴링 가공 방법 중 기계적 가공의 효율성은 일반적으로 상대적으로 높기 때문에 산업, 특히 다이아몬드 연삭 휠 연삭, 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다. 지르코니아 세라믹의 대부분의 다른 가공 방법은 드릴링, 절단 또는 미세 가공에 적합합니다. 절단시 대부분의 경우 구멍을 뚫을 때 지침을 따르십시오.다양한 구멍 직경은 각각 초음파 처리와 연삭 및 연삭 방법으로 처리됩니다.
지르코니아 세라믹 드릴링 가공의 주요 문제점:
지르코니아 세라믹의 드릴링 공정에 따라 소결체를 직접 연삭 가공하여 설계 정확도를 얻을 수도 있습니다. 가공 공정 측면에서 지르코니아 세라믹은 금속 부품과 거의 동일하지만 지르코니아 세라믹의 가공 허용 오차는 매우 큽니다. 소성되지 않거나 소성된 세라믹을 거칠게 가공할 경우 강도가 부족하거나 표면 가공 불량이 발생하기 쉽고 체결력 부족 등의 이유로 원하는 최종 가공 형상을 얻을 수 없습니다. 소결시 수축률을 균일하게 유지할 수 없기 때문에 거친처리하는 동안 크기가 최종 크기에 너무 가까워서는 안되므로 마무리를 위해 남겨진 여백이 매우 큽니다.
위의 소개를 바탕으로 지르코니아 세라믹에 구멍을 뚫는 방법에는 여러 가지가 있지만 가공 비용이 너무 높고 지르코니아 세라믹에 구멍을 뚫는 정밀도가 상대적으로 낮다는 것을 이미 알고 있어야 합니다. , 주된 이유는 지르코니아 세라믹의 경도가 너무 높기 때문에 지르코니아 세라믹에 구멍을 뚫는 방법이 많이 있기 때문입니다.
